Епоксидна добавка
Чому обирають нас
Універсальне рішення
Завдяки нашому багатому досвіду та індивідуальному обслуговуванню ми можемо допомогти вам вибрати продукти та відповісти на технічні запитання.
Глобальна доставка
Ми співпрацюємо з професійними морськими, авіаційними та логістичними компаніями, щоб надати вам найкраще транспортне рішення.
Контроль якості
Кожна партія продукції має відповідний звіт про перевірку якості, щоб вирішити ваші сумніви щодо якості продукції.
Наш сервіс
Служба підтримки клієнтів своєчасно оновить вам інформацію про логістику продукту, щоб забезпечити своєчасну доставку товарів.
Що таке добавка до епоксидної смоли
Добавки до епоксидної смоли широко використовуються в різних сферах застосування, включаючи електронні матеріали, автомобілі, клеї та покриття, а також армовані волокном композити завдяки своїм унікальним властивостям. Адитивне виробництво має переваги перед звичайними технологіями виробництва: простота друку складних структур, швидке виробництво та свобода дизайну. Він відповідає слідам цифровізації та індустрії 4.0.
Переваги добавки епоксидної смоли, що використовується при пултрузії скловолокна
Інгібування окислення
Більшість смол, які використовуються в процесі пултрузії — наприклад, поліестер, вініловий ефір і епоксид — є хімічно інертними. Але це не означає, що вони повністю вільні від загрози хімічного розкладання з часом. Практично всі типи смол піддаються процесу, відомому як окислення. Швидкість окислення змінюється залежно від таких факторів, як температура та кількість присутнього кисню в навколишньому середовищі. З часом окислення полімеру може призвести до помітної втрати міцності, а також зміна кольору та інші естетичні проблеми.
Покращена вогнестійкість
Оскільки скляні армуючі елементи скловолокна є неорганічними, вони мають природний ступінь вогнестійкості. Але цього не можна сказати про полімерну смолу. Незважаючи на те, що різні смоли відрізняються займистістю, практично всі вони горять за певних обставин. Виробники майже завжди використовують добавки для підвищення вогнестійкості скловолокна. Ряд різних добавок може можна використовувати, включаючи галогеновані антипірени, тригідроксид алюмінію борної кислоти (ATH), поліфосфат амонію (APP) та інші.
Зменшена усадка
Під час процесу пултрузії волокна, вкриті вологою смолою, переходять у нагріту матрицю, яка надає їм відповідну форму та спричиняє швидке затвердіння смоли. На жаль, екстремальна температура матриці часто призводить до небажаного побічного ефекту: усадки смоли. Насправді смола може давати усадку на цілих 8 відсотків під час затвердіння. Усадка передбачає втрату розмірів, що може призвести до того, що продукти вийдуть за межі прийнятних допусків. Так само усадка може негативно вплинути на зовнішній вигляд деталей зі скловолокна.
Краща антистатична стійкість
Хоча скловолокно за своєю природою не проводить електричний струм, воно може накопичувати статичну електрику. Якщо кількість статичного заряду зростає достатньо, він може спонтанно розрядитися, потенційно призводячи до події займання. Таке явище становить особливу проблему для контейнерів зі скловолокна, які використовуються для зберігання бензину, масла та інших легкозаймистих продуктів. Завдяки додаванню антистатичних добавок у смоли, виробники можуть значно зменшити схильність скловолокна накопичувати електростатичні заряди.
Впливає на реологічні властивості та в'язкість епоксидної смоли
В'язкість і реологічні властивості добавок до епоксидної смоли мають різний вплив. Деякі добавки можуть зменшити в’язкість і покращити текучість, полегшуючи нанесення епоксидної смоли.
Поліпшення механічних властивостей епоксидної смоли
Добавки до епоксидної смоли можуть значно покращити міцність на розрив, міцність на вигин, міцність на стиск та інші механічні властивості епоксидної смоли, роблячи вироби з епоксидної смоли міцнішими та довговічнішими.
Поліпшення хімічних властивостей епоксидних смол
Добавки до епоксидної смоли можуть зробити епоксидну смолу більш стабільною в певних середовищах, таких як стійкість до кислот, лугів, висока температура тощо.
Поліпшення адгезійних властивостей епоксидної смоли
Добавки до епоксидної смоли можуть покращити властивості зв’язування епоксидної смоли, покращити міцність зв’язку та здатність до лиття.
Поліпшення атмосферостійкості епоксидної смоли
Добавки до епоксидної смоли можуть зробити епоксидну смолу кращою стійкістю до ультрафіолету, антиоксидантними та іншими властивостями, тим самим подовжуючи термін служби виробів з епоксидної смоли.
Типи добавок до епоксидної смоли
Прискорювач
Використовується для прискорення реакції затвердіння епоксидної смоли, що може скоротити час затвердіння в кілька разів. Зазвичай використовувані прискорювачі включають різні аміни та ангідриди кислот.
Редуктор в'язкості
Використовується для зменшення в'язкості епоксидної смоли, полегшення технологічних операцій і зменшення залишкової напруги та бульбашок. Зазвичай використовувані агенти для зниження в'язкості включають жирні кислоти, аліциклічні кислоти, солі металів тощо.
Зміцнювач
Використовується для підвищення в'язкості, ударостійкості та в'язкості епоксидної смоли. Зазвичай використовувані підсилювачі включають різноманітні еластомери, модифіковані жирні кислоти тощо.
Затверджувач
Це важливий компонент затвердіння епоксидної смоли та визначає швидкість затвердіння та продуктивність. Зазвичай використовувані затверджувачі включають аміни та ангідриди кислот.
Добавка поліефірної смоли проти добавки епоксидної смоли
Вартість
Поліефірна добавка, як правило, коштує дешевше. Найбільш очевидною різницею, на перший погляд, є вартість — поліефірна добавка дешевша за епоксидну. У масовому виробництві ви побачите, що поліефірна смола добавка використовується частіше, ніж епоксидна для створення композитних тканин, таких як скловолокно, яке використовуються для конструювання та зміцнення водних транспортних засобів, таких як байдарки та човни, разом із супутнім обладнанням, таким як весла. Для багатьох користувачів ціна є головною проблемою. Незважаючи на це, є багато причин вибрати епоксидну смолу.
Довговічність
Епоксидна добавка має більшу міцність і стійкість до навантажень. Що стосується довговічності, епоксидна смола є кращою. Він може похвалитися більшою міцністю на затвердіння (що стосується ударостійкості та загального зношування протягом багатьох років), а також здатності краще справлятися зі стресом. Це надзвичайно важливо для плавзасобів, які часто піддаються значному тиску під час використання. Економія грошей за допомогою поліестерової добавки може здатися непоганою на перший погляд, але якщо ваш автомобіль згодом поламається (що призведе до дорогого ремонту), ви врешті-решт витратите більше, ніж витратили б інакше. Фактично, ви навіть знайдете епоксидну смолу, яка використовується для зміцнення та підтримка літальних апаратів, таких як літаки, завдяки своїй чудовій здатності витримувати навантаження та протистояти руйнуванню.
Термостійкість
Поліефірна добавка трохи краще витримує високу температуру. Що стосується термостійкості, обидві смоли працюють добре після затвердіння, хоча поліефірна добавка має перевагу тут. Епоксидна смола має безпечну межу нагрівання 135 градусів за Фаренгейтом. Це означає перевищення цієї температури. може спричинити термічні пошкодження, деформацію та розм’якшення. Поліефірна добавка має межу нагрівання приблизно 176 градусів F. Ви не часто зустрічаєтеся з цим температурним обмеженням природним шляхом, але це варто зазначити.
Універсальність
Епоксидну добавку можна використовувати для ремонту обох типів смол. Під час ремонту смолою важливо використовувати смолу, сумісну з поверхнею, яку ви ремонтуєте. Поліефірна добавка хороша лише для ремонту інших пошкоджень добавок поліефірної смоли. Цікаво, що епоксидну смолу можна використовувати для ремонту не лише інших епоксидних, але й поверхонь із поліефірною добавкою. Його чудова адгезія та зчеплення дозволяють з’єднувати його навіть із поліефірною смолою.
Здоров'я та безпека
Працювати з епоксидною добавкою безпечніше. Як епоксидна добавка, так і поліефірна смола можуть становити невелику небезпеку для здоров’я. Таким чином, важливо використовувати відповідне захисне спорядження під час роботи з будь-яким із них. З огляду на це, з епоксидною смолою насправді легше працювати. Добавка поліефірної смоли має тенденцію виділяти трохи небезпечні пари. Ризик невеликий, але вам точно не слід вдихати їх. Епоксидна смола виділяє менше парів із меншим ризиком і значно меншим запахом. Його також легко змити, якщо він потрапить на ваші руки або шкіру. Тим не менш, ми наполегливо рекомендуємо вживати заходів безпеки під час будь-якого проекту зі смоли, принаймні надягаючи нітрилові рукавички та респіратор N95.
Хімічна стійкість
Епоксидна добавка має кращу хімічну стійкість. Після затвердіння добавка епоксидної смоли забезпечить стійкість до більш широкого спектру хімічних речовин, ніж поліефірна добавка. Це цінно в різних галузях промисловості і навіть для регулярного домашнього використання з прибиранням.
Як вибрати добавку до епоксидної смоли
Сумісність
При виборі добавки до епоксидної смоли в першу чергу слід звернути увагу на сумісність зі смолою. Добавки для порошкового покриття повинні залишатися стабільними в порошковому покритті протягом тривалого часу, щоб мати очікуваний ефект. Таким чином, загальні добавки для порошкових покриттів повинні мати хорошу сумісність з епоксидною смолою, поліефірною смолою, акриловою смолою тощо. Часто порівнюють структурну подібність між добавками для порошкових покриттів і порошковими смолами. Наприклад, вирівнювач є основною добавкою у виробництві порошкових фарб. Це може зменшити різницю поверхневого натягу плівки покриття, гомогенізувати плівку покриття та усунути усадку, щоб затверділа плівка покриття могла досягти гладкої та блискучої поверхні.
Адаптивність виробничого процесу
Розробляючи формулу добавок до епоксидної смоли, слід враховувати, що через суворі умови виробничого процесу, такі як висока температура, низька температура, висока швидкість зсуву тощо, розкладання та випаровування добавок до епоксидної смоли може спричинити формулу до провал. Деякі добавки епоксидної смоли не екструдуються через екструдер разом з основним матеріалом, а додаються пізніше до готового порошку, щоб з’явився бажаний малюнок. Оскільки під час процесу екструзії та плавлення добавка епоксидної смоли вже пройшла попередню реакцію, що призвело до відсутності малюнка або іншого розміру візерунка, дотику та тривимірних ефектів під час формування плівки.
Використання переваг взаємодії добавок до епоксидної смоли
Синергічний ефект добавок до епоксидної смоли відноситься до синергічного ефекту, який виникає, коли дві або більше добавок використовуються у відповідній комбінації. Звичайно, протилежністю синергії є антагонізм. Наприклад, комбінація антиоксидантів сажі та тіофенолу в чистих поліефірних порошкових покриттях для зовнішнього використання має відмінну синергетичну антиоксидантну дію. Однак при спільному застосуванні зі стерично утрудненими амінами або фенольними антиоксидантами вихідний стабілізуючий ефект покриття послаблюється через антагонізм.
Властивості добавки до епоксидної смоли
Хоча добавки до епоксидної смоли виконують свої звичайні функції, іноді вони можуть негативно впливати на певні властивості порошкових покриттів. Це тісно пов'язане з кількістю використовуваних добавок. Наразі на ринку є низькотемпературний затверджувач, який може затвердіти порошкові покриття в плівку при 120 градусах С протягом 30 хвилин, що, звичайно, нам і потрібно. Оскільки такі низькі умови затвердіння можуть принести величезні економічні вигоди, це також забезпечує можливості застосування для матеріалів, які не можна випікати при високих температурах, значно розширюючи області застосування добавок до епоксидної смоли.
Основна функція добавок до епоксидної смоли
Поліпшення механічних властивостей смоли
Добавки до епоксидної смоли можуть певною мірою покращити механічні властивості смоли, такі як ударостійкість, термостійкість, стійкість до навколишнього середовища тощо. Наприклад, додавання відповідної кількості підсилювача в’язкості до поліпропілену може покращити його в’язкість і ударостійкість. Для іншого прикладу, додавання відповідної кількості пластифікатора до поліуретану може покращити його властивості при вигині та відновлення при вигині.
Покращення стабільності смоли
Добавки до епоксидної смоли також можуть покращити стабільність смоли, роблячи її довговічнішою та стабільнішою. Наприклад, додавання антипіренів до полікарбонату може покращити його стійкість до високих температур і вогнестійкість; додавання поглиначів ультрафіолетового випромінювання до полііміду може покращити його стійкість до погодних умов і запобігти старінню та вицвітанню.
Покращення властивостей обробки смоли
Окрім покращення механічних властивостей і стабільності, добавки до епоксидної смоли можуть також покращити властивості смоли для обробки, полегшуючи її обробку в різні форми. Наприклад, додавання пластифікаторів потоку до полістиролу може покращити його реологічні властивості та підвищити плинність розплаву; додавання до поліпропілену ковзаючих речовин, таких як каніфольно-кислий активний цинк, може зменшити бульбашки та бульбашки під час обробки. Усадочні порожнини.
Наша фабрика
MOSINTER GROUP заснована в 2004 році. Головний офіс знаходиться в Нінбо, Китай. Виробничі потужності розташовані в провінціях Чжецзян, Цзянсу і Шаньдон в Китаї. MOSINTER GROUP, що спеціалізується на виробництві та збуті хімічної продукції, має передове виробниче обладнання та високопродуктивну команду продажів, а також передові технології виробництва, комплексну систему управління якістю та модернізовані методи випробувань.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Як одного з найпрофесійніших виробників і постачальників епоксидних добавок у Китаї, нас відрізняє якість продукції та конкурентоспроможна ціна. Будь ласка, будьте впевнені, що купуєте епоксидну добавку оптом на нашому заводі.